精密直线光轴的毛坯要求和切削加工注意事项

精密直线光轴的性能要看原材料合金结构钢的性能，其质量性能如何主要取决于它的毛坯，所以综合各方面来看，适合作为直线光轴毛坯的是合金结构钢。之所以选择合金结构钢作为精密直线光轴的毛坯，是因为这种材料经过了调质处理和表面渗氮之后，会直接获得一个比较高的强度，有比较好的耐磨性和耐疲劳性能。

不但是毛坯材料，精密直线光轴毛坯的加工制作方式也很重要，当直线光轴进行小批量出产时，为了能提高出出产效率，尽量选择自由锻去直接的进行毛坯方面的制作。

当工件长度跟直径直比大于20～25倍（L/d>20～25）时，称为精密直线光轴。那么我们在削切过程中，由于精密直线光轴本身刚性差，所以工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。

在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削很难进行，严重时会使工件在尖间卡住。因此，精密直线光轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大，但它也有一定的规律性，主要抓住中心架和跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀几何形状等三个关键技术，问题迎刃而解了。

用弹性回转尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，加注切液冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。刀具保持锐利，以减少车刀与工件的摩擦发热。